打印制版有的壓力差不善：柔印機的打印制版有的壓力差是調理膠印印刷油墨產生量和轉變成果的比較重要關鍵因素。假如打印制版有的壓力差不統一適，膠印印刷油墨就不可轉變到被印涂料表面能，引致轉變不好的難題。

uv打印機彩印轉速過快：uv打印機彩印轉速過快會促使柔印噴墨墨水在過渡性區滯留時候過短，形成噴墨墨水轉意不當。

膠印吸塑油粘度過低或過高：膠印吸塑油的粘度之間作用其在印廠環節中的傳遞作用。如若膠印吸塑油的粘度過低，會發生膠印吸塑油最易泛膜和不適合傳遞的情況。而膠印吸塑油的粘度過高，則會致使膠印吸塑油在作為銜接區的流入性不佳，發生膠印吸塑油傳遞不合格品。

噴墨墨水消減化性不行：柔印噴墨墨水中的色粉和自動填充劑如若消減化不不規則，輕松出現噴墨墨水附著能力差，難于轉入的故障。

印版安全性能間題：印版的安全性能也會對柔印uv膠印油墨的轉意體驗導致印象。印版的表皮安全性能、凹版縱深、抗拉強度等總要印象uv膠印油墨的轉意體驗。

印廠類資料表明能性能一些問題：柔印噴墨墨水的適當傳遞成效還與印廠類資料的表明能性能關干。假設印廠類資料表明能儲水性聚氨酯更強，會引起噴墨墨水在表明能發展，作用噴墨墨水的適當傳遞成效。

印刷吸塑油材料配比間題：柔印印刷吸塑油的材料配比也是損害轉出療效的首要各種因素。印刷吸塑油中獲取的硅膠粘合劑、稀釋溶液劑、充填劑等基本成分的會選擇和比例表的有效性都要損害柔印印刷吸塑油的轉出療效。

涉及柔印uv油墨遷移不大好的狀況，就可以采取有效下述的具體措施：

修整吸塑油工序：選擇適于的基料、色漿和添加圖片劑，整合吸塑油的流入性、映照性和轉變穩定性，以提供轉變率。

校準數碼打印基本參數設置：有效率操縱數碼打印快速、數碼打印氣壓和數碼打印體溫等基本參數設置，切實保障uvuv墨水與數碼打印相關材料之前的有力觸及，從而提高uvuv墨水的轉換率。

選取應該的印版：依照包裝uv打印機彩印紙張的追求，采用符合的印版型號、對抗強度和凹版的深度等性能，以加快吸塑油的更改率和包裝uv打印機彩印紙張的的質量。

考慮合理的包裝設計印刷制版建材：包裝設計印刷制版建材的單單從從表面處里、效果和效果都會作用吸塑油的轉至率，考慮效果增強、單單從從表面光潔的包裝設計印刷制版建材，能否提升 吸塑油的轉至率。

制作好維護維修保養維修保養：整存整取擦拭印上儀器和變更印版，提高儀器和印版的潔面和平展度，能能有效率提高印刷油墨轉回不當的情況報告。

不斷增添皮膚低溫干燥處理產品：在彩印環節中，不斷增添皮膚低溫干燥處理產品會飛速皮膚低溫干燥處理uv墨水，可以減少uv墨水的凝固點，才能提生uv墨水的改變率。

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