一、締合物的對水性聚氨酯上光油金屬光亮度的會影響。

丙烯酸乳液光油原料中的破乳樹脂膠選定用的整合物聚己內酯對其做出的生產的設備有光潔度度有最重要的干擾。真實生產的中通快遞常運行不同聚己內酯做好共聚，水性聚氨酯上光油的丙烯酸酯光敏樹脂能用的 到的一人有甲基亞克力甲酯、苯乙稀、亞克力甲酯、亞克力等。提升甲基亞克力甲酯和苯乙稀儲電量，建成的金屬涂層抗拉強度高，有光澤好，但較脆，耐折性及耐溶于性較弱。

二、光油成份內水可溶光敏樹脂與面霜的加上比例圖。

配比中增高精華液的的使用量不錯加快其有光澤感，但會使光油的流平性、處理適性有效降低；增高水可溶性硅橡膠用藥量，可增進光油的流平性和制作適性，但其金屬光澤會消減。

三、流平性對水溶性上光油光澤感度的關系。

流平性是不良影響力丙烯酸乳液上光油光亮度的最重要原因，流平性受新產品動力粘度、pH值及外觀上外觀張力的不良影響力。工序下選擇適合使用的流平劑不錯效果升級其工程流平性。若上光油具備最號的流平性，能在鋁層干澀前短時間內流平，建立平滑細膩的外觀上，鋁層就老有高的光亮度；若上光油沒辦法在流平前就已干澀，會保留部分條痕、砂眼等，使其光亮度變低。

四、PＨ值對有光澤的干擾。

普遍丙烯酸乳液上光油pH值應操縱在8—9左右，pH值一般是用氨水來轉換。若pH值太高，光油的效果就可能削減，干擾有光滑度度，時使缺水訪問速度很慢，耐丙烯酸乳液受損；pH值太低則效果變高，氨水在流平進程中相對性過快釋放，使流平進程過快停止，干擾涂層厚度檢測有光滑度度。

五、粘度指數、的成品固成分對光澤感度的損害。

制成品消費黏性對其涂裝紙紙進程中的流平性、溫和性等機械性能有注重的危害。印上品外觀對上光油具有著一段的吸引性，還印上品外觀對上光油的吸引率同上光油的消費黏性值正比。若上光油的消費黏性值過小，在針對高吸引率的印上紙張做好涂裝紙紙時，會反應流平進程中上光油的消費黏性發展很小，結論使流平提早結束了之，出現印上品外觀耐磨表層不對稱，一些輪廓線欠上光油而危害到膜層粗糙和壓光后的擬合度、有光潔度度；若對吸引率低的印上品涂裝紙紙時，工程作業消費黏性太低會生成流掛后果，反應耐磨表層不對稱勻、粗糙不好等問題。大部分丙烯酸乳液樹脂上光油的固硫量應操作在30-40%作用。丙烯酸乳液樹脂光油的固硫量對其有光潔度度有顯眼危害，固硫量水平對涂膜后有光潔度度的危害與消費黏性類似。

六、樣品界面彈性對水性樹脂上光油的關系。

上光油的表皮層彈力既直接影晌色澤度，而是是直接影晌上光油整體風格服務質量的某個很重要影響。上光油的表皮層彈力的面積對同柔印品的潤濕、映照、浸濕意義的的差別過大，施膠和壓光后涂層厚度檢測實際效果的差別也過大。

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